形成铸铁井盖的尺度精度缺点的几个要素:
1、铸铁井盖结构的影响。铸铁井盖壁厚,缩短率大,铸铁井盖壁薄,缩短率小; 自由缩短率大,阻止缩短率小。
2、铸铁井盖原料的影响。资料中含碳量越高,线缩短率越小,含碳量越低,线缩短率越大;常见原料的铸造缩短率是铸造缩短率K=(LM-LJ)/LJ×100%,LM为型腔尺度,LJ为铸铁井盖尺度,K是受蜡模K1、铸铁井盖结构K2、合金种类K3、浇注温度K4这几个要素的影响。
3、制模对铸铁井盖线缩短率的影响。射蜡温度、射蜡压力、保压时刻对熔模尺度的影响以射蜡温度较明显,其次为射蜡压力,保压时刻在保证熔模成型后对熔模较终尺度的影响很小;蜡(模)料的线缩短率约为0.9-1.1%;熔模寄存时,将进一步发生缩短,其缩短值约为总缩短量的10%,但当寄存12小时后,熔模尺度根本安稳;蜡模径向缩短率仅为长度方向缩短率的30-40%,射蜡温度对自由缩短率的影响远远大于对受阻缩短率的影响(较佳射蜡温度为57-59℃,温度越高缩短越大)。
4、制壳资料的影响,采用锆英砂、锆英粉、上店砂、上店粉,因其膨胀系数小,仅为4.6×10-6/℃,因而是能够忽略不计。
5、型壳焙烧的影响,因为型壳的膨胀系数小,当型壳温度为1150℃时,仅为0.053%,因而也是能够忽略不计。
6、浇铸温度的影响,浇注温度越高,缩短率越大,浇注温度低,缩短率越小,因而浇注温度应恰当。
铸铁井盖是锻炼的办法之一。依据货物需求或许中止热解决与冷加工。铸铁井盖是于保守的锻炼工艺而言的一种特种锻炼办法。它能失掉准确地外形和较 高的锻炼精密度。
1、搬运型壳时有必要不小心,防备碰坏型壳。
2、脱蜡时,脱蜡釜机门必需关严,免得热能消散,没有要碰坏或许刮伤炉门的密封骨料,如有伤痕应即时予以转换。
3、装载重复举措愈快愈好,若提早工夫会构成型壳先期受暑,因蜡料比型壳热缩短大,易构成型壳维护。
4、适逢其会清算脱蜡过滤网及弹道,防备阻塞。解脱蜡釜机门时,绝没有能将脚放正在门客,防备流出的热水烧伤人。
5、操作时要戴好拳套。
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